{"id":601,"date":"2024-01-08T13:21:36","date_gmt":"2024-01-08T12:21:36","guid":{"rendered":"https:\/\/circularmaterialsystems.com\/?post_type=case&p=601"},"modified":"2024-07-08T21:45:53","modified_gmt":"2024-07-08T19:45:53","slug":"tecla","status":"publish","type":"case","link":"https:\/\/circularmaterialsystems.com\/de\/case\/tecla\/","title":{"rendered":"TECLA"},"content":{"rendered":"

Allgemeine Beschreibung<\/h3>\n\n\n\n

Tecla (technology+clay) ist das erste Wohnprojekt aus roher Erde, das mit 3D-Druckern realisiert wurde. Dieses experimentelle Projekt befindet sich in Ravenna, Italien, und wurde vom Architekten Mario Cucinella in Zusammenarbeit mit WASP, einem auf Erde und Ton spezialisierten 3D-Druckunternehmen, entworfen. Die 60 m\u00b2 gro\u00dfen Geb\u00e4ude wurden in einem parametrischen und zugleich volkst\u00fcmlichen Baustil auf pragmatische und einfache Weise entworfen. Die beiden selbsttragenden Erdkuppeln sind 4,2 Meter hoch und werden durch einen Holzring und ein Oberlicht erg\u00e4nzt. Die experimentellen Geb\u00e4ude sind das Ergebnis jahrelanger Forschung, und die Entwicklung sowohl der Erdmischung als auch der 3D-Drucktechnologie ist noch nicht abgeschlossen. Die einzigartige Zusammenarbeit zwischen den beteiligten Akteuren hat es erm\u00f6glicht, eine gemeinsame innovative Vision und ein hochwertiges Ergebnis zu erzielen.<\/p>\n\n\n\n

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WASP ist von der T\u00f6pferwespe inspiriert. Wir bauen 3D-gedruckte H\u00e4user aus Erde, die wir vor Ort finden, unter einer nachhaltigen Perspektive.<\/p>\nMassimo Moretti, WASP-Gr\u00fcnder<\/em><\/cite><\/blockquote>\n\n\n\n

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\u00a9 WASP 2021<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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\u00a9 WASP 2021<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

EINF\u00dcHRUNG IN DIE ZIRKULARIT\u00c4T<\/h3>\n\n\n\n

Das Projekt legt gro\u00dfen Wert auf ein hohes Ma\u00df an Kreislaufwirtschaft und Nachhaltigkeit durch die Auswahl von Materialien, die haupts\u00e4chlich aus erneuerbaren biobasierten Quellen stammen. Dies gilt auch f\u00fcr die Zusammensetzung der W\u00e4nde, die Isolierung und das Fundament. Bei der Konstruktion wurde bewusst kein Beton verwendet. Stattdessen wurde ein Kiesfundament gew\u00e4hlt, um die Kreislauff\u00e4higkeit zu verbessern und den mit Betonfundamenten typischerweise verbundenen Kohlenstoff zu vermeiden. Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass zur Herstellung von Kies h\u00e4ufig hochwertiges Gestein zerkleinert werden muss. Die angewandte Baumethode ist hochgradig automatisiert und erfordert nur einen minimalen Arbeitsaufwand und nur wenige Arbeiter, was zu den bemerkenswert niedrigen Kosten des Bauwerks f\u00fcr ein erdgebundenes Projekt beitr\u00e4gt. Dar\u00fcber hinaus ist der Aufbau der Struktur so konzipiert, dass sie bei Bedarf in der Zukunft leicht wieder abgebaut werden kann.<\/p>\n\n\n\n

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TECLA zeigt, dass ein sch\u00f6nes, gesundes und nachhaltiges Haus von einer Maschine gebaut werden kann, die dem lokalen Rohstoff die n\u00f6tigen Informationen gibt. <\/p>\nMassimo Moretti, WASP-Gr\u00fcnder<\/em><\/cite><\/blockquote>\n\n\n\n

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SOS<\/figcaption><\/figure>\n\n\n
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PRAKTIKEN<\/h3>\n\t\t\t

Ich denke, die Revolution des 3D-Drucks besteht darin, den Menschen ein gewisses Ma\u00df an Freiheit zu geben, wie sie Dinge tun wollen, ohne an eine gro\u00dfe professionelle Industrie gebunden zu sein.\u00a0<\/span><\/p><\/blockquote>\n

Mario Cucinella, Architekt<\/span><\/i><\/p>\n

Die Fertigstellung des Bauwerks ist ein wichtiger Meilenstein und zeigt, dass TECLA dank des Designs und der verwendeten Technologien nicht mehr nur eine theoretische Idee ist, sondern eine reale und realisierbare Antwort auf die Bed\u00fcrfnisse des heutigen und zuk\u00fcnftigen Lebens sein kann, die in verschiedenen Kontexten und Breitengraden abgelehnt werden kann.<\/span><\/p><\/blockquote>\n

Mario Cucinella, Architekt<\/span><\/i><\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t

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\n \t3D-DRUCKEN<\/span><\/a>\n\t\t \t

Der f\u00fcr den Bau verwendete Boden wurde vor Ort entnommen, analysiert und mit Zusatzstoffen vermischt. Mithilfe eines 3D-Druckverfahrens wurden innerhalb von 200 Stunden insgesamt 350 Schichten gedruckt, die aus sinusf\u00f6rmigen und durchgehenden Linien bestanden. Nach einer Trocknungszeit von etwa 3 Monaten war das Bauwerk vollst\u00e4ndig ausgeformt. Die tragenden Erdw\u00e4nde machen eine zus\u00e4tzliche Rahmenkonstruktion \u00fcberfl\u00fcssig. Um eine wirksame Isolierung zu gew\u00e4hrleisten, wurden die Hohlr\u00e4ume der W\u00e4nde mit Reish\u00fclsen aus landwirtschaftlichen Abf\u00e4llen gef\u00fcllt.<\/p>\n

Das Fundament besteht aus drei aufeinanderfolgenden Schichten aus Stampflehm, Reish\u00fclsen und Schotter. Die M\u00f6bel sind in die Struktur integriert und ebenfalls gedruckt, wobei nur wenige nicht druckbare Teile aus Italien bezogen werden. Um die Druckbarkeit und die strukturellen Eigenschaften der rohen Erde zu verbessern, wurden andere Materialien beigemischt. Da die Zusammensetzung der Erde variiert, wurde die Mischung mit Quarzsand angereichert, der 19 % der Mischung ausmacht. Au\u00dferdem wurden geschredderte Reish\u00fclsen hinzugef\u00fcgt, um die Langlebigkeit zu erh\u00f6hen und die Erdmischung auf mikroskopischer Ebene zu binden.<\/p>\n

Es wurde jedoch ein erheblicher Kompromiss eingegangen, da etwa 10 % des Gewichts der Erdmischung aus Bindemitteln bestehen (4,69 % Kalk und 4,7 % hydraulischer Kalk). Bindemittel k\u00f6nnen nicht als zirkul\u00e4r oder nachhaltig angesehen werden, da ihre Herstellung das Downcycling von Gestein beinhaltet und hohe Mengen an CO2 freisetzt. Bindemittel entfalten ihre Bindewirkung nur einmal, w\u00e4hrend ihrer chemischen Reaktion. Bei der Wiederverwendung verlieren sie ihre Bindungsfunktion und verhalten sich wie jedes andere Getreide. Folglich wird f\u00fcr jeden Recyclingprozess ein neues Bindemittel ben\u00f6tigt. Dar\u00fcber hinaus werden Bindemittel durch den Abbau von Gestein oder Mergel hergestellt, der pulverisiert und anschlie\u00dfend verbrannt wird. Oft werden hochwertige Gesteine wie Kalkstein zu Pulver zerkleinert, das nur einmal verwendet werden kann, was zu relativ minderwertigen Materialien mit begrenzter Haltbarkeit und Festigkeit f\u00fchrt.<\/p>\n\t\t \t<\/span>\n\t\t \t\n\t\t\t\t<\/div>\n\t <\/div>\n\t <\/div>\n\t\t\t

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\n \tVerwendung von biobasierten und erneuerbaren Materialien<\/span><\/a>\n\t\t \t

62 % der f\u00fcr das Projekt verwendeten Materialien stammen aus erneuerbaren biobasierten Quellen. Reish\u00fclsen, die \u00e4u\u00dfere Schale von Reis, werden als D\u00e4mmmaterial sowohl f\u00fcr die Geb\u00e4udeh\u00fclle als auch f\u00fcr den Boden verwendet. Normalerweise werden Reish\u00fclsen als Abfall entsorgt, aber bei diesem Projekt wurden sie zu einem Baumaterial umgewandelt, wodurch der mit Reish\u00fclsen verbundene CO2-Fu\u00dfabdruck verringert wird. Normalerweise werden Reish\u00fclsen entweder auf den Feldern verbrannt oder verrotten gelassen, was zu den Umweltemissionen beitr\u00e4gt.<\/p>\n\t\t \t<\/span>\n\t\t \t\n\t\t\t\t<\/div>\n\t <\/div>\n\t <\/div>\n\t\t\t

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\n \tKosteneffizienz erzeugen<\/span><\/a>\n\t\t \t

Mit dem Fortschritt der modernen Technologie ist die Automatisierung arbeitsintensiver Prozesse m\u00f6glich geworden, was die Wirtschaftlichkeit von Erdbauten ver\u00e4ndern k\u00f6nnte. WASP hat auf der Grundlage seiner Erfahrung im Bereich des kleinen und mittleren 3D-Drucks den Crane Wasp entwickelt, ein modulares Druckersystem mit einer Baufl\u00e4che von 50 m2, das ab einem Preis von 132.000 \u20ac erh\u00e4ltlich ist. Bei der Konstruktion von Tecla wurden zwei Druckarme synchronisiert, um jede der 350 12-mm-Linien zu verlegen. Obwohl der Druckvorgang nur 200 Stunden dauerte, musste die Erdmischung wegen der Verwendung von Bindemitteln etwa 3 Monate lang trocknen.<\/p>\n

W\u00e4hrend dieser Trocknungszeit kann der Drucker bewegt und f\u00fcr den Druck eines anderen Geb\u00e4udes verwendet werden, was diese Technologie \u00e4u\u00dferst kosteneffizient macht. Es ist vorstellbar, dass eine Reihe von Druckern innerhalb eines Jahres mit nur wenigen Arbeitern 20 personalisierte H\u00e4user mit jeweils eigenem Design herstellen k\u00f6nnte. Der 3D-Druck wird oft als einfache M\u00f6glichkeit angesehen, Bauprozesse zu automatisieren, aber es werden immer noch Spezialisten ben\u00f6tigt, die die Technologie bei Pannen oder uneinheitlichen Ergebnissen beheben k\u00f6nnen.<\/p>\n\t\t \t<\/span>\n\t\t \t\n\t\t\t\t<\/div>\n\t <\/div>\n\t <\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n \n\n\n

Materialinventar und Lieferketten<\/h3>\n\n\n\n

Die f\u00fcr das Projekt verwendete Erde stammt direkt von der Baustelle, wo sich der Aushub in einen Teich verwandelt hat, was zu einem einzigartigen Ergebnis der Materialgewinnung in einer Entfernung von 0 km f\u00fchrt. Reisspelzen, ein weiteres wichtiges Material, werden an verschiedenen Orten in Italien gewonnen, wo Reis angebaut und verarbeitet wird. Kalk und hydraulischer Kalk, die weltweit verf\u00fcgbar sind, werden an mehreren Standorten in Italien aus Rohstoffen wie Kalkstein oder Mergel hergestellt, die aus verschiedenen Regionen des Landes stammen. Es ist davon auszugehen, dass der f\u00fcr das Projekt verwendete Kalk und hydraulische Kalk aus einem Umkreis von etwa 200 Kilometern stammt. Kies, der h\u00e4ufig durch Zerkleinern von Granit gewonnen wird, ist ein h\u00e4ufig verwendetes Material, das aus der ganzen Welt bezogen wird. Im Falle dieses Projekts wird er wahrscheinlich aus einem Umkreis von 300 Kilometern um den Projektstandort beschafft. Insgesamt stammen etwa 60 % der Materialien f\u00fcr das Projekt vom Standort selbst, w\u00e4hrend die \u00fcbrigen Materialien von verschiedenen Orten in Italien bezogen werden, die alle in einem Umkreis von weniger als 400 Kilometern vom Standort liegen.<\/p>\n\n\n\n

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TECLA material<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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TECLA supply chain<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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