{"id":146,"date":"2022-06-15T14:00:45","date_gmt":"2022-06-15T12:00:45","guid":{"rendered":"https:\/\/circularmaterialsystems.com\/?post_type=case&p=146"},"modified":"2024-07-08T21:51:46","modified_gmt":"2024-07-08T19:51:46","slug":"impact-hub-berlin-crclr-house","status":"publish","type":"case","link":"https:\/\/circularmaterialsystems.com\/de\/case\/impact-hub-berlin-crclr-house\/","title":{"rendered":"CRCLR"},"content":{"rendered":"

Allgemeine Beschreibung<\/h3>\n\n\n\n

Das \"CRCLR Haus\" ist ein Projekt in Berlin (Deutschland), das ein ehemaliges Industriegeb\u00e4ude einer Brauerei wiederverwendet. Es wurde in einen Coworking-Space f\u00fcr kreislauforientierte Unternehmen umgestaltet und mit Wohnraum aufgestockt. Die Erweiterungen sind f\u00fcr Wohnzwecke konzipiert und die R\u00e4ume darunter wurden f\u00fcr Coworking, Workshops, Studios und Veranstaltungen umgestaltet. Der Impact Hub Berlin hat das Geb\u00e4ude im M\u00e4rz 2022 \u00fcbernommen und bietet \u00fcber 100 Arbeitspl\u00e4tze, Team-B\u00fcros und Veranstaltungsr\u00e4ume.<\/p>\n\n\n\n

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\u00a9 by Benedikt Kurz<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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EINF\u00dcHRUNG IN DIE ZIRKULARIT\u00c4T<\/h3>\n\n\n\n

Im Fall des CRCLR Hauses geht die Idee eines kreislauforientierten Geb\u00e4udes \u00fcber die Konstruktion hinaus und manifestiert sich vor allem in der Nutzungsphase. Das bestehende Geb\u00e4ude wurde nicht abgerissen, sondern - wo es notwendig war - verst\u00e4rkt und die alte Dachstruktur, Isolierung sowie sanit\u00e4re Elemente wurden wiederverwendet. Neue Elemente wurden schichtweise geplant und mit reversiblen Verbindern eingebaut. Technische Elemente mit k\u00fcrzerer Lebensdauer sind leicht zug\u00e4nglich und k\u00f6nnen ohne zus\u00e4tzlichen Abbruch von Verkleidungen oder B\u00f6den ausgetauscht werden. Wohn- und Gewerbebereiche sind miteinander verbunden, um voneinander zu profitieren und Energie- und Materialkreisl\u00e4ufe zu schlie\u00dfen. Die Innenrenovierung wurde gr\u00f6\u00dftenteils von den Nutzern selbst durchgef\u00fchrt, wobei etwa 70 % der Materialien wiederverwendet, recycelt oder aufgewertet wurden.<\/p>\n\n\n\n

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\u00a9 by Benedikt Kurz<\/figcaption><\/figure>\n\n\n
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PRAKTIKEN<\/h3>\n\t\t\t

Wir wollen die Gesellschaft von einer nachhaltigen Welt \u00fcberzeugen, indem wir die Ver\u00e4nderungen in Theorie und Praxis aufzeigen, die f\u00fcr die Schaffung einer Kreislaufwirtschaft notwendig sind. Mit anderen Worten: gro\u00df denken und klein anfangen. F\u00fcr alle, die nicht nur \u00fcber die Kreislaufwirtschaft reden wollen, sondern sie schon jetzt aufbauen wollen (...)<\/span><\/p><\/blockquote>\n

Circl Website<\/span><\/p>\n

Wir hoffen, dass viele das neue Wissen und die Erfahrung, die wir durch die kreislauff\u00e4hige Konstruktion dieses Geb\u00e4udes gewonnen haben, nutzen werden. Deshalb bezeichnen wir das, was wir bei Circl gemacht haben, nicht als 'Copyright', sondern als Right to Copy<\/span><\/p><\/blockquote>\n

Circl Website<\/span><\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t

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\n \tVerwendung von biobasierten und erneuerbaren Materialien<\/span><\/a>\n\t\t \t

Das Ziel der Initiative war die bewusste Verwendung nachhaltiger und kompostierbarer Baumaterialien, um eine R\u00fcckf\u00fchrung der Ressourcen in den nat\u00fcrlichen Kreislauf zu erm\u00f6glichen. Beispielsweise besteht die Innend\u00e4mmung der S\u00fcdfassade aus recycelbaren oder kompostierbaren Materialien wie Holzpaneelen, Lehmputz und Holzfaserd\u00e4mmplatten. Im Fensterbereich wurden Hanf und Lehm als Innend\u00e4mmung verwendet, um Fugen im alten Mauerwerk abzudichten.
\nDie Aufstockung wurde als Holzskelettbau geplant, um wandelbare R\u00e4ume zu schaffen. Eine besondere Herausforderung war der Brandschutz im Holzbau. Trotz der Brandschutzanforderungen R90 und REI90 wurde bewusst auf eine Kapselung der tragenden Holzbauteile verzichtet, aber eine entsprechende Feuerfestigkeit wurde nachgewiesen. Holzverbinder wurden verwendet, um Konstruktionsh\u00f6he und Verbindungsmittel einzusparen.
\nDie Nutzung einer Strohballenkonstruktion f\u00fcr eine passivhaustaugliche Au\u00dfenwand war eine weitere Lernerfahrung. Hierbei gab es Herausforderungen, da keine Firma gefunden wurde, die einen Auftrag dieser Gr\u00f6\u00dfenordnung ausf\u00fchren konnte oder wollte. Stattdessen wurden geeignete Handwerker*innen gefunden und von erfahrenen Mitgliedern des FASBA (Fachverband Strohballenbau Deutschland e. V.) geschult. Die Au\u00dfenw\u00e4nde wurden in bis zu 4 m langen Elementen vorgefertigt und mit einem Kalkgrundputz versehen. Die Verwendung eines von einem Lehmputzhersteller neu entwickelten F\u00fcllstoff f\u00fcr die luftdichten Anschl\u00fcsse erwies sich als vielversprechend, ist jedoch noch nicht zertifiziert. Die Strohballenkonstruktion bleibt frei zug\u00e4nglich, um Leckagen leicht beheben zu k\u00f6nnen. <\/p>\n\t\t \t<\/span>\n\t\t \t\n\t\t\t\t<\/div>\n\t <\/div>\n\t <\/div>\n\t\t\t

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\n \tWiederverwendung von Materialien<\/span><\/a>\n\t\t \t

Die meisten wiederverwendeten Komponenten wurden als Fassadenelemente installiert. Es war einfach, standardisierte Bauteile wie Sanit\u00e4r-, Keramik- oder Duschwannen wiederzuverwenden, da sie weniger Vorbereitung f\u00fcr die Wiederverwendung erforderten. Die Wiederverwendung von T\u00fcren und Fenstern war aufgrund zus\u00e4tzlicher Anforderungen an den Brandschutz oder das Energiekonzept komplizierter. Das Team brachte viele zus\u00e4tzliche Komponenten - wie Au\u00dfenfenster, Sanit\u00e4robjekte und Bodenplatten - zur Baustelle, renovierte sie und erhielt somit die vorhandene graue Energie, anstatt neue Komponenten zu installieren. Die ausgebauten Stahlfachwerktr\u00e4ger und Stahlpfetten des Bestandsdaches der Halle wurden f\u00fcr die Aufstockung als Dachtr\u00e4ger im Gew\u00e4chshaus und als Treppenwangen in statisch tragender Funktion wiederverwendet. Zugversuche zur Bestimmung der Festigkeit und chemische Analysen zum Nachweis der Schwei\u00dfbarkeit wurden durchgef\u00fchrt. Die Gew\u00e4hrleistung f\u00fcr die Wiederverwendung von Stahlbauteilen sollte in Zukunft rechtlich geregelt werden.<\/p>\n\t\t \t<\/span>\n\t\t \t\n\t\t\t\t<\/div>\n\t <\/div>\n\t <\/div>\n\t\t\t

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\n \tSystematisierung der Materialsuche<\/span><\/a>\n\t\t \t

Die Beschaffung der Materialien erfolgte \u00fcber gro\u00dfe Abrissprojekte in der Stadt. Das Team versuchte, gro\u00dfe Mengen gleicher Produkte zu kaufen, um die Verf\u00fcgbarkeit zu gew\u00e4hrleisten. Die meisten Komponenten und Materialien wurden durch informelle Kontakte direkt auf anderen Baustellen gefunden. Die Materialsuche wurde durch die Plattform von Concular \/ Restado unterst\u00fctzt. Es war eine Herausforderung, dann sofort passendes, \"einsatzbereites\" Material zu finden, wenn es laut Planungsprozess gebraucht wurde.<\/p>\n\t\t \t<\/span>\n\t\t \t\n\t\t\t\t<\/div>\n\t <\/div>\n\t <\/div>\n\t\t\t

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\n \tVerf\u00fcgbarkeit von Transport und Lagerung<\/span><\/a>\n\t\t \t

Die Logistik war ein komplizierter Prozess, f\u00fcr den es derzeit keine standardisierte L\u00f6sung auf dem Markt gibt: Jede Materiallieferung muss separat vereinbart werden, wobei dem Logistikunternehmen sehr detaillierte Anweisungen erteilt werden m\u00fcssen. Dar\u00fcber hinaus m\u00fcssen die Transportkosten ber\u00fccksichtigt werden, die sich leicht erh\u00f6hen k\u00f6nnen, wenn keine spezifischen Anweisungen f\u00fcr die Lagerung der Materialien vorgegeben werden. Die Verf\u00fcgbarkeit von Lagerfl\u00e4chen in der N\u00e4he der Baustelle ist von entscheidender Bedeutung. Der Lagerraum sollte die Materialien trocken halten und Sch\u00e4den vermeiden, da die Lieferung der Materialien nach ihrer Verf\u00fcgbarkeit und nicht nach dem Zeitpunkt ihres Einbaus erfolgt. <\/p>\n\t\t \t<\/span>\n\t\t \t\n\t\t\t\t<\/div>\n\t <\/div>\n\t <\/div>\n\t\t\t

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\n \tVermeidung von Emissionen und Abf\u00e4llen bei Produktion und Bau<\/span><\/a>\n\t\t \t

Material, das w\u00e4hrend der Renovierung zerst\u00f6rt werden musste, wurde als recycelter Schotter in der Stahlbetonstruktur verwendet. Reste des alten D\u00e4mmmaterials wurden in den neu gebauten Au\u00dfent\u00fcren wiederverwendet.<\/p>\n\t\t \t<\/span>\n\t\t \t\n\t\t\t\t<\/div>\n\t <\/div>\n\t <\/div>\n\t\t\t

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\n \tZertifizierung f\u00fcr wiederverwendbare Materialien<\/span><\/a>\n\t\t \t

Die Qualit\u00e4tspr\u00fcfung der Komponenten wurde intern vom Team durchgef\u00fchrt. Daher war es wichtig, einen Pool von Expert*innen mit spezifischen Kenntnissen \u00fcber die einzelnen Komponenten und die f\u00fcr die Wiederverwendbarkeit erforderlichen Anforderungen zu bilden. Die gr\u00f6\u00dfte Herausforderung lag im Bereich des Brandschutzes (z. B. bei den T\u00fcren) und den daf\u00fcr erforderlichen baulichen Anforderungen. Dies bedeutete, dass die Rezertifizierung meist l\u00e4nger als erwartet dauerte. F\u00fcr diesen Schritt ist die Abstimmung mit den Herstellern der Produkte und den Fachfirmen unerl\u00e4sslich, aber nicht viele Firmen wollen zur Zeit die Haftung f\u00fcr wiederverwendbare Komponenten in einem neuen Geb\u00e4ude \u00fcbernehmen.<\/p>\n\t\t \t<\/span>\n\t\t \t\n\t\t\t\t<\/div>\n\t <\/div>\n\t <\/div>\n\t\t\t

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\n \tDynamisches Entwerfen<\/span><\/a>\n\t\t \t

Im Mittelpunkt der Realisierung stand ein alternativer Planungsprozess, der eng mit den traditionellen Leistungsphasen verkn\u00fcpft war. Dabei wurde eine flexible und reaktive Planung basierend auf den verf\u00fcgbaren wiederverwendeten Materialien gemacht. Falls wiederverwendete Komponenten nicht verf\u00fcgbar waren, wurden neue Materialien verwendet. Mit der Bauherrin wurden folgende Ziele vereinbart:
\n1. Zirkul\u00e4res Bauen als zentrale Aufgabenstellung: Alle Bauteile und -stoffe wurden so verbaut, dass sie wiederverwendbar sind und ausschlie\u00dflich aus bestehenden Kreisl\u00e4ufen stammen (biologisch und technisch)
\n2. Genehmigungsf\u00e4hige L\u00f6sungen f\u00fcr maximal 100% des unver\u00e4nderten Budgets
\n3. Baubeginn zusammen mit der Baustelle im Bestand
\n4. Durchg\u00e4ngig barrierefreie Wohnungen ohne Maisonette
\n5. Mehr Nutzfl\u00e4chen und weniger Technikfl\u00e4chen
\n6. Verbesserung der CO2-Bilanz in Bau (graue Energie) und Betrieb und eine m\u00f6glichst hohe KfW55-F\u00e4higkeit mit einer verbesserten, m\u00f6glichst Passivhaus-tauglichen H\u00fclle
\n7. H\u00f6here Nutzungsvariabilit\u00e4t und bauliche Anpassungsf\u00e4higkeit w\u00e4hrend des gesamten Lebenszyklus
\n8. Bessere Anpassung an die Bed\u00fcrfnisse und W\u00fcnsche der Nutzer:innen
\n9. Verbesserung des Verh\u00e4ltnisses Nutzfl\u00e4che vs. Volumen und der Nutzbarkeit individueller und gemeinsamer Au\u00dfenfl\u00e4chen<\/p>\n\t\t \t<\/span>\n\t\t \t\n\t\t\t\t<\/div>\n\t <\/div>\n\t <\/div>\n\t\t\t

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\n \tDesign f\u00fcr die Demontage<\/span><\/a>\n\t\t \t

Das Zwischengeschoss wurde modular aufgebaut, um eine einfache Ver\u00e4nderung oder Umnutzung zu erm\u00f6glichen. Die Elemente aus Stahl und Holz wurden zusammengesetzt, aufgeh\u00e4ngt und verschraubt, sodass sie leicht demontiert werden k\u00f6nnen. <\/p>\n\t\t \t<\/span>\n\t\t \t\n\t\t\t\t<\/div>\n\t <\/div>\n\t <\/div>\n\t\t\t

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\n \tDigitalisierung des Materialbestands<\/span><\/a>\n\t\t \t

Die alten (und neuen) Materialien, die in dem Geb\u00e4ude verwendet wurden, wurden in einer Materialdatenbank gespeichert. Es war Teil des Konzepts f\u00fcr die Kreislaufwirtschaft, den digitalen Zugang zu den im Projekt verwendeten Materialien und Komponenten sicherzustellen. <\/p>\n\t\t \t<\/span>\n\t\t \t\n\t\t\t\t<\/div>\n\t <\/div>\n\t <\/div>\n\t\t\t

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\n \tZusammenarbeit mit allen Akteuren<\/span><\/a>\n\t\t \t

Aufgrund von COVID konnten keine Unternehmen gefunden werden, die Teile der Realisierung des Geb\u00e4udes durchf\u00fchren konnten. Im Sinne einer unternehmerischen Do-it-yourself-Mentalit\u00e4t wurde ein Kollektiv aus einigen Handwerkern und vielen Laien gegr\u00fcndet, um Fenster, T\u00fcren, Isolierung, Treppen und die Fassade nach einem vorgegebenen kreislauforientierten Plan zu bauen und zu installieren.<\/p>\n\t\t \t<\/span>\n\t\t \t\n\t\t\t\t<\/div>\n\t <\/div>\n\t <\/div>\n\t\t\t

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\n \tKosteneffizienz erzeugen<\/span><\/a>\n\t\t \t

Da die Kosten bei der Entscheidungsfindung nat\u00fcrlich eine wichtige Rolle spielen, muss man manchmal Kompromisse bei den angestrebten Zielen eingehen, wenn man versucht, den Ansatz des schichtweisen Bauens in einem Kreislauf zu realisieren. Das Team versuchte, den Preis des alten Materials so zu gestalten, dass es mindestens halb so teuer war wie neues Material. Allerdings fallen zus\u00e4tzliche Kosten f\u00fcr die Logistik und die Vorbereitung der Wiederverwendung des Materials an. Wenn der Gesamtbetrag immer noch g\u00fcnstiger war als das neue Material, wurde es beschafft. <\/p>\n\t\t \t<\/span>\n\t\t \t\n\t\t\t\t<\/div>\n\t <\/div>\n\t <\/div>\n\t\t\t

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\n \tKonservierung und Wiederverwendung<\/span><\/a>\n\t\t \t

Das Zwischengeschoss wurde modular aufgebaut, um eine einfache Ver\u00e4nderung oder Umnutzung zu erm\u00f6glichen. Die Elemente aus Stahl und Holz wurden zusammengesetzt, aufgeh\u00e4ngt und verschraubt, sodass sie leicht demontiert werden k\u00f6nnen. <\/p>\n\t\t \t<\/span>\n\t\t \t\n\t\t\t\t<\/div>\n\t <\/div>\n\t <\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n \n\n\n

Materialinventar und Lieferketten<\/h3>\n\n\n\n

Das Materialinventar basiert auf den Materialien, die in der Lebenszyklusanalyse des Bauwerks analysiert wurden. Daher werden keine wiederverwendeten Materialien aufgef\u00fchrt, die meist im Inneren des Geb\u00e4udes zu finden sind, wie Sanit\u00e4relemente, wiederverwendete Fenster oder T\u00fcren oder Stahltr\u00e4ger.<\/p>\n\n\n\n

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\u00a9 by Benedikt Kurz<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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\u00a9 by Benedikt Kurz<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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